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“精心管理,點石成金” 低碳亦能點石成金

更新時間:2017-12-09 13:03:02 來源:vvv-eee-multi-tld-no-pending.com 編輯:本站編輯 已被瀏覽 查看評論
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.. 提起水泥廠,總會讓人聯(lián)想到那震耳欲聾的噪音和煙囪里冒出的滾滾濃煙。4月27日,筆者走進位于崇山腳下、永定區(qū)后坪鎮(zhèn)邊巖村的張家界巨日水泥有限公司,該公司主管生產(chǎn)和技術(shù)的副總經(jīng)理孫繼軍帶我參觀了該廠,讓我改變了對水泥廠的認識。
.. 張家界巨日水泥有限公司成立于2006年。永定區(qū)政府通過招商引資,由浙江巨日集團投資2.5億元建成了一條日產(chǎn)2500噸的新型干法水泥生產(chǎn)線,填補了湘西北地區(qū)新型干法水泥的空白。2008年8月開始投產(chǎn),僅用一年時間就達到了設(shè)計生產(chǎn)能力,去年實現(xiàn)稅收883萬元,是2009年我市制造業(yè)的納稅狀元。
.. 經(jīng)濟要發(fā)展,環(huán)境更要保護。如何對待和處理這一對矛盾,促進兩者間的統(tǒng)一,實現(xiàn)經(jīng)濟與環(huán)境的雙贏?巨日水泥新型干法水泥工業(yè)的特點是干物料輸送,干物料煅燒,生產(chǎn)過程中的工藝粉塵排放不可避免。為此,巨日水泥在投巨資建設(shè)新型干法水泥生產(chǎn)線時,在環(huán)保投資上也下了大氣力,環(huán)保設(shè)施投資達3800萬元,占總投資的15%以上,配備各類除塵設(shè)備26臺,其中高效布袋收塵器24臺,高壓靜電除塵器2臺,主要對生產(chǎn)流程中的窯頭窯尾、各物料輸送環(huán)節(jié)和散排點進行收塵治理。就是這些設(shè)備,使該廠的粉塵排放濃度小于50毫克每立方米,達到了國家的粉塵排放標準。在水泥生產(chǎn)現(xiàn)場,筆者根本看不到大煙囪里有粉塵排放。孫副總笑言道:.比公路上跑車帶起的灰塵還少哩!.為了減少水泥生產(chǎn)時噪音對周邊環(huán)境的影響,巨日水泥還注重對生產(chǎn)設(shè)備的降噪處理,為噪聲較大的風(fēng)機都加裝了消聲器,盡最大的可能將噪音降低到最小。筆者還了解到,水泥廠在工藝上是不產(chǎn)生有毒有害廢水的,生產(chǎn)過程中所用的設(shè)備冷卻水可以全部循環(huán)利用,基本不外排。在對待生活廢水及少量外排設(shè)備冷卻水的處理時,該廠建成了一套日處理能力為200噸的生化污水處理系統(tǒng),并將處理后的中水用于澆灌廠區(qū)園林回收利用,真正做到了污水零排放。
.. 先進的設(shè)備遠不止這些,在其中的一個廠房,孫副總指著一臺大機器說道,.這是我們廠建設(shè)的余熱汽輪發(fā)電機,很快就可以發(fā)電了,到時候可以滿足我廠30%的用電需求。.余熱發(fā)電?在我們的印象里,發(fā)電不外乎火力、水力、風(fēng)力和太陽能,然而科技的進步使廢氣余熱發(fā)電已成為現(xiàn)實。據(jù)孫副總介紹, 巨日水泥廠投資約4000萬元,利用回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾排放的廢氣余熱,建設(shè)裝機4500千瓦的純低溫余熱發(fā)電站,電站建成投產(chǎn)后,不需要補充燃料,也不會對空氣產(chǎn)生污染,每年可發(fā)電約2800萬度,可節(jié)約標準煤約12000噸,成本節(jié)約達1000萬元,而且還可減排溫室氣體二氧化碳等達3.6萬噸,是名副其實的低碳經(jīng)濟項目。此項目是我市節(jié)能減排的最大項目。
.. 走進中心控制室,.精心管理,點石成金.八個大字躍入眼簾,幾位工作人員正坐在電腦前聚精會神地望著墻上的一排監(jiān)視器。原來現(xiàn)在的水泥工業(yè)早已現(xiàn)代化了,想要生產(chǎn)多少水泥、生產(chǎn)什么標號的水泥,控制室的工作人員只需在電腦鍵盤上輸進一個數(shù)字就OK了。每個生產(chǎn)控制環(huán)節(jié)都已裝上了攝像頭,在中心控制室即可監(jiān)視,無論哪個環(huán)節(jié)發(fā)生任何異常,監(jiān)控人員馬上就可以發(fā)現(xiàn)并用對講機及時通知巡檢人員進行排查。.如果是原來的立窯廠,這樣的生產(chǎn)規(guī)模,至少需要2000多工人,而現(xiàn)在的新型干法生產(chǎn)線只需要不到250人,大大節(jié)省了人力,人均勞動生產(chǎn)率提高達十倍。.一個工作人員介紹道。
.. 張家界巨日水泥有限公司的新型干法水泥生產(chǎn)線,是先進工業(yè)科學(xué)生產(chǎn)工藝技術(shù)的合理利用,在減少環(huán)境污染的前提下,最大限度地提高經(jīng)濟效益,從而讓巨日水泥有限公司堅持科技創(chuàng)新,不斷推進節(jié)能減排,走上了綠色、低碳、循環(huán)的可持續(xù)發(fā)展道路。

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